:: Поиск в тексте сообщений
:: Все посты по НИКу
в начало мобильный

 

Поставьте ссылку на нас (получить коды)

INFOBOX - хостинг php, mysql + бесплатный домен!


ТЕХНОЛОГИИ  > к форумам > к темам

Технология литья металлов для каждого литейного цеха

добавить пост

стр. 1 2 в конец (из 2) всего 12
 

dorosh

Kiev

24.06.2009 13:19

все посты

Литье металла по газифицируемым моделям - высокая культура производства и точность отливок.
Создание своего производства отливок. Поставка оборудования.

Производство дает прибыль, когда оно основано на новых технологиях. В литейном деле сегодня ясно, что наиболее точные отливки можно получить по одноразовым моделям. Если при литье в песчаные формы применяют одноразовые формы, то теперь пришло время одноразовых моделей из пенопласта. Они похожи на упаковку от телевизора, или разовую пищевую тарелку, которых массово штампуют на автоматах, а плитами пенополистирола утепляют наружные стены домов.
По такой же технологии (как для упаковки) для серии отливок модели производят задуванием гранул пенополистирола в легкие алюминиевые пресс-формы (включая многоместные) с последующим вспениванием гранул нагревом пресс-форм в течение 2-3 минут. Для разовых и крупных отливок (весом до нескольких тонн) модели вырезают из плит пенопласта нагретой нихромовой проволокой по шаблонам или на макетно-фрезерных станках с ЧПУ. Модель и полученная по ней отливка, имеют высокую точность и конкурентный товарный вид.
Свободно можно видеть, «пощупать» отливку в модели, промерять ее стенки, чего при обычной формовке для сложных с несколькими стержнями отливок не сделать. Модель из пенопласта легче отливки из чугуна в 300 раз, возьмешь в руки модель – как будто держишь пустоту, которая превращается в металл. Наши литейщики к такому не привыкли, стереотипы заложенные еще в институте, не дают увидеть новых возможностей литья. Модели покрывают краской с порошком-огнеупором, склеивают с литником, засыпают сухим песком в ящике (контейнере) и заливают металлом. При заливке металл испаряет модель и собой ее замещает. Чтобы модель не дымила в цех при заливке, из контейнера отсасывают насосом газы – разрежение поддерживают примерно пол-атмосферы (бытовой пылесос дает до 0,3 атм). Нет вони горелых связующих, нет заливов по разъему форм (нет разъема) и смещения стержней и форм при сборке, т. к. отсутствуют сами стержни со всеми проблемами их производства и выбивки.
Производственные участки: модельный, формовочный, плавильный, очистной имеют примерно одинаковые площади и оснащаются простым оборудованием. Вся формовка состоит из засыпки моделей сухим песком на вибростоле (без массивных высокоточных машин прессования, встряхивания, сборки форм, пневмотрамбовок, бегунов). Акцент внимания перенесен на производство моделей (этих «легчайших белых игрушек» с плотностью 25-27 кг/куб.м), которое обычно «доверяют» женским рукам, располагая участки на втором и выше этажах зданий. Труд, подобный упаковочному, вытесняет образ литейки, как маленькой шахты.
Оборотное охлаждение песка ведут в проходных охладителях - в пневмопотоке или барабанных, часто монтируя их с бункерами извне цеха (песок не боится мороза). Для черных и цветных сплавов используют одинаковое отечественное оборудование (для других видов формовки качественное оборудование надо импортировать). Так получают отливки из чугуна и стали всех видов, бронзы, латуни и алюминия всех марок. В ящике на «елке или кусте» сразу льют десятки отливок, как в ювелирном производстве.
Цеха и участки с этой гибкой технологией стремительно множатся по всему миру - от Америки до Китая, в авто- и приборостроении, Ford Motors, Fiat, General Motors и т. д., несколько сотен патентов на изобретения – а поток их растет. Сегодня в мире по ней производят отливок ~1,5 млн. т/год, прогнозы на ближайшее будущее дают этой технологии 10-20% мирового литья. Институт ФТИМС, г. Киев (отдел ФХПФ), более тридцати лет совершенствуя в этом деле «фирменную» специализацию, спроектировал оборудование и запустил ряд участков в России, Польше и Вьетнаме, из последних объектов – цех на 400 т/месяц в Днепропетровске.
Низкие затраты на модельно-формовочные материалы (на 1 т годного литья расходуют четыре вида: кварцевый песок - 50 кг, противопригарные покрытия - 25 кг, пенополистирол - 6 кг и пленка полиэтиленовая - 10 кв.м., нет в песке связующего) экономят не менее 100 дол./т литья, а размещение отливок по всему объему контейнера дает выход годного 70-80%, экономию по шихте металла на 250-300 кг, электроэнергии 100-150 кВт.ч., массы отливок на 10-20% по сравнению с традиционной опочной формовкой. Крупную экономию дает литье сложных отливок из износостойких сталей (шнеки для машин производства кирпича, била, молотки и детали дробилок), т. к. резко снижаются затраты на их механообработку. Нет ограничений на конфигурацию отливок. Капзатраты на организацию цеха сокращаются в 2-2,5 раза, как и сроки ввода его в эксплуатацию.
Опыт запуска участков до 50-150 т/месяц показал срок окупаемости 1-1,5 года, набор оборудования для цехов 10-80 т/месяц отличается мало. Часто размещают такие участки при кузнях, термических и ремонтных цехах. Если создавать или реконструировать литейку, то литье по газмоделям – тот бизнес, где металл своим оборудованием и рабочей силой переводится в конкурентный товар. Страны, где металлургия дает металл из собственных руд, путем углубленной его переработки обретают шанс опередить конкурентов. Этот способ литья показывает, что использование науки в высоких технологиях дает не обязательно сложные малодоступные производства. Литье по газмоделям – реальная перспектива каждого литейного цеха, когда есть спрос на точные заготовки в обрабатывающей промышленности, а отливки составляют 50-60% от массы машин.
В Киеве льют черные и цветные металлы развесом 0,1-2500 кг. Опытный цех института производит отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов до 40 т в месяц и выполняет заказы на серийные и разовые детали. Институт ФТИМС проектирует оборудование цехов и участков, разрабатывает для них технологию и оснастку и поставляет полный комплект литейного оборудования с его пуско-наладкой и внедрением технологии. Изготовление пресс-форм для моделей часто выполняют точным литьем. Сост. Дорошенко В., dorosh@inbox.ru, т. 38-066-1457832, ф.38(044)4248488. фото: www.opoka.ru/content/index_22.php, http://ugmk.
цитата
Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000кг, Киев. Институт проектирует под Ваши площади. dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832
 
 

dorosh

Kiev

06.02.2011 21:49

все посты

dorosh
Литье металла по газифицируемым моделям - то, что надо для бизнеса в России, dorosh@inbox.ru, т. 38-066-1457832, фото: www.opoka.ru/content/index_22.php, http://ugmk.

Современная технология производства металлических отливок по моделям из пенопласта - фото
Владимир Дорошенко dorosh@inbox.ru
41[img]
 alt=
[/img]42[img]
 alt=
[/img] так производят модели из пенопласта.
[img]
 alt=
[/img]2[img]
 alt=
[/img]3[img]
 alt=
[/img]4[img]
 alt=
[/img]5[img]
 alt=
[/img]6[img]
 alt=
[/img]7[img]
 alt=
[/img] 8[img]
 alt=
[/img]16[img]
 alt=
[/img]17[img]
 alt=
[/img], [img]
 alt=
[/img]18[img]
 alt=
[/img]19[img]
 alt=
[/img], [img]
 alt=
[/img]20[img]
 alt=
[/img]21[img]
 alt=
[/img]22[img]
 alt=
[/img]23[img]
 alt=
[/img]25[img]
 alt=
[/img]26[img]
 alt=
[/img]27[img]
 alt=
[/img]28[img]
 alt=
[/img]29[img]
 alt=
[/img]30[img]
 alt=
[/img]31[img]
 alt=
[/img]32[img]
 alt=
[/img]33[img]
 alt=
[/img]38[img]
 alt=
[/img]39[img]
 alt=
[/img]40[img]
 alt=
[/img]
цитата
Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000кг, Киев. Институт проектирует под Ваши площади. dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832
 
 

dorosh

Kiev

06.02.2011 21:55

все посты

ОТ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ ПО ПЕНОПЛАСТОВЫМ МОДЕЛЯМ К ЛИТЬЮ ПО ЛЕДЯНЫМ МОДЕЛЯМ

Литейное производство металлических заготовок является основной заготовительной базой машиностроиениятельного комплекса, и от его развития зависят темпы развития машиностроения в целом. Привлечение криотехнологии в литейное производство прежде всего связано с заменой органических материалов для изготовления одноразовых литейных моделей или с заменой связующих для песчаных литейных форм на лед в целях ресурсосбережения и повышения экологической безопасности производства. Если в песчаной форме присутствует сухой песок и модель изо льда, то исключаются горение связующих песчаной смеси заливаемой металлом формы с традиционными газовыделениями в цех, а также вывоз в отвал спеченных песчаных отходов (обычно до 4 т смеси на 1 т полученных отливок для традициооных технологий литья в песчаную форму).
Параллельно с совершенствованием технологии литья по газифицируемым моделям (ЛГМ, Lost Foam Casting Process) из пенополистирола во ФТИМС НАНУ (г. Киев, Украина) под руководством проф. Шинского О. И. разрабатывается концептуально связанный с ЛГМ (использующий ту же модельную и формовочную оснастку) способ получения металлотливок по одноразовым моделям изо льда как конструктивного или матричного материала с незначительными добавками или примесями. На сегодня технологии изготовления ледяных моделей, песчаных форм и отливок по таким моделям институтом ФТИМС защищены десятками изобретений.
В институте научно обоснованы криотехнология модельного производства, а также технологический процесс пропитки жидкостью растаявшей модели песка формы как способ сохранения очертаний литейной полости на месте растаявшей модели. Проводятся исследования тепло-, массообменных и физико-химических процессов для доведения криотезнологии до промышленного уровня. На основании изучения гидродинамики проникновения жидкого продукта от деструкции ледяной модели в толщу сухого песка вакуумированной формы на заданную глубину под действием трех факторов (перепадов газового или гидростатического давления и концентрации модельного материала) предложены три способа изготовления оболочковых форм с использованием холодно- или химическитвердеющих связующих композиций. В первом - модель служит носителем связующего, а облицовочная или единая песчаная смесь содержит отвердитель. Во втором - модель служит носителем отвердителя, а облицовочный слой песка - связующего. В третьем - модель замораживается из чистой воды (наиболее экологически благоприятный вариант), которая (расплав модели) не вступает в реакции, приводящие к отверждению формовочной смеси с добавками реагентов отвердителя и связующего (в виде порошка), но без воды эти реакции не идут. При засыпке песка в контейнер с моделью, виброуплотнении и последующим получении такими способами оболочковых форм толщиной корки 3…8 мм в состав оболочки достаточно вводить 0,3...0,4% связующего от массы песка в контейнере, что примерно на порядок меньше, чем имеется в традиционных формах из холоднотвердеющих песчаных смесей (ХТС) со связующим.
Разработка составов замораживаемых в виде модели водных связывающих песок композиций, один компонент которых находится в модели, а другой в окружающей ее песчаной смеси, показала достаточно хорошую технологичность получения оболочковых форм. В одном из таких примеров использовали ледяные модели из водного раствора жидкого стекла плотностью 1,08 г/см3 при содержании в песчаной смеси быстротвердеющего цемента. Продолжительность твердения оболочки от начала таяния модели массой 0,2…0,5 кг составляла от 6 мин. и более, после полного расплавления модели остаток модельной композиции выливали из затвердевшей оболочкой, а оболочковую форму направляли на подсушку или заливку металлом в вакуумируемой форме.
Также разработаны оригинальные способы нанесения на ледяные литейные модели синтетической пленки с последующим использованием технологии вакуумно-пленочной формовки. Способы получения коркообразных покрытий как оболочковых форм с герметизирующими и противопригарными свойствами позволили отработать технологию образования стабильно устойчивой песчаной поверхности рабочей полости формы. Эта технология основана на многократном обороте сыпучих материалах: несвязанного песка или песчаной смеси, которые пропитываются талой жидкой композицией модели. Избыток этой композиции выливается или откачивается из полости формы (с возможностью повторного использования), и получаются достаточной прочности формы для заливки металлом. В такие оболочковые формы получены из черных и цветных металлов отливки шестерен и полумуфт как при формовке одной ледяной модели со стояком, так и блока из двух и более моделей.
Описанное применение криотехнологии для литья по одноразовым ледяным моделям деталей из металлов для машиностроения исключает или минимизирует использование полимеров или связующего для песка в литейной форме, заменяет органические (пенопластовые или парафин-стеариновые выплавляемые) модели на ледяные, а такой процесс производства отливок полностью соответствует экологически чистым безотходным технологиям.
[img]
 alt=
[/img], [img]
 alt=
[/img], [img]
 alt=
[/img], [img]
 alt=
[/img], [img]
 alt=
[/img], [img]
 alt=
[/img], [img]
 alt=
[/img], [img]
 alt=
[/img], [img]
 alt=
[/img],,
[img]
 alt=
[/img],

Подробнее смотри: http://www.holodilshchik.ru/Icy_models_for_litho_of_the_metal.pdf, http://www.eco-time.com.ua/publications-24.html, http://www.eco-time.com.ua/publications-31.html, http://dorosh.steelsite.ru/news.php
Резюме.
Криотехнологии машиностроения - литье из черных и цветных металлов по ледяным моделям, получение отливок из чугуна, стали, алюминия, медных и др. сплавов. Институтом ФТИМС (г. Киев) эта криотехнология защищена десятками патентов на изобретения.
Ищем научных и инженерных партнеров для совместных исследований и внедрения такого вида литья в производство как решение проблем экологии и ресурсосбережения. dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832
цитата
Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000кг, Киев. Институт проектирует под Ваши площади. dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832
 
 

dorosh

Kiev

07.03.2011 18:18

все посты

dorosh

Получение отливок из металла по ледяным моделям


(просто добавь воды)


[img]
 alt=
[/img], [img]
 alt=
[/img]
цитата
Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000кг, Киев. Институт проектирует под Ваши площади. dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832
 
 

dorosh

Kiev

14.03.2011 01:01

все посты

[quote=dorosh][quote=dorosh]

Получение отливок из металла по ледяным моделям


(просто добавь льда)

[/quote]

ФОТОГРАФИЯ
цитата
Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000кг, Киев. Институт проектирует под Ваши площади. dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832
 
 

Гость

91.196.159.3

01.12.2011 10:10

Проектируем и поставляем "под ключ" участки и
цеха точного литья по газифицируемым моделям
( лгм - процесс ) с мощностью от 500 до 20 000
тонн годных отливок в год из сталей, чугунов,
алюминиевых и медных сплавов.
Весь спектр инжиниринговых работ в области
литейного производства.

-Печи плавильные для плавки металлов и сплавов
индукционные типа ИСТ-0,16...ИСТ-5,0 и дуговые
типа ДСП-0,5...ДСП-5,0 с загрузкой от 150 до
5 000 кг. Печи высокоэффективные,работают на
тиристорных преобразователях частоты.
Занимают мало места. Работы "под ключ".
Варианты н
овые и б/у.

-Производим ОТЛИВКИ и ЛИТЬЕ (литые детали) из
сталей, чугунов, алюминиевых и медных сплавов.
Масса отливок - от 0,1 до 500 кг.
Отливки высокоточные и дешевые.
Постоянным Заказчикам - скидки.

-Проектируем, производим и поставляем весь
спектр оборудования для литейного производства.


ЛГМ - групп
тел. : +38-068-251-20-23;
тел. : +38-044-424-84-88;
факс : +38-044-227-48-38.
пред-во США факс: +1-(425)-920-96-46

г.Киев, Украина,

E - mail: board@lgm.com.ua
E - mail: lgm-fc@ln.ua
http://www.lgm.com.ua
цитата
Прислал наш дорогой гость, которому видимо лень зарегистрироваться.
 
 

dorosh

Kiev

21.04.2013 15:28

все посты

dorosh
Литье металла по газифицируемым моделям - высокая точность отливок. Создание своего производства отливок.

Дополнение фотографий.
6[img]
 alt=
[/img] 77[img]
 alt=
[/img] 79[img]
 alt=
[/img] [img]
 alt=
[/img] [img]
 alt=
[/img]
цитата
Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000кг, Киев. Институт проектирует под Ваши площади. dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832
 
 

dorosh

Kiev

24.05.2013 13:10

все посты

Расширяется область применения ЛГМ-процесса.
Все больше желающих реконструировать свой литейный цех под этот экономичный процесс, а также расширяются наши литейные мощности в Киеве, поскольку растет число заказов. 
Ведь альтернативы этой технологии нет. Пишите dorosh@inbox.ru
Смотрите новые примеры:
[img]
 alt=
[/img] [img]
 alt=
[/img] [img]
 alt=
[/img] [img]
 alt=
[/img] [img]
 alt=
[/img] [img]
 alt=
[/img] [img]
 alt=
[/img] [img]
 alt=
[/img] [img]
 alt=
[/img] [img]
 alt=
[/img] [img]
 alt=
[/img] [img]
 alt=
[/img] [img]
 alt=
[/img] [img]
 alt=
[/img] [img]
 alt=
[/img] [img]
 alt=
[/img] [img]
 alt=
[/img] [img]
 alt=
[/img] [img]
 alt=
[/img] [img]
 alt=
[/img] [img]
 alt=
[/img]
[img]
 alt=
[/img]
[img]
 alt=
[/img]
[img]
 alt=
[/img] [img]
 alt=
[/img] [img]
 alt=
[/img] [img]
 alt=
[/img] [img]
 alt=
[/img] [img]
 alt=
[/img]
цитата
Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000кг, Киев. Институт проектирует под Ваши площади. dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832
 
 

dorosh

Kiev

29.05.2013 15:54

все посты

Расширяется область применения ЛГМ-процесса.
цитата
Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000кг, Киев. Институт проектирует под Ваши площади. dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832
 
 

dorosh

Kiev

29.05.2013 15:54

все посты

Примеры ЛГМ
[img]
 alt=
[/img]
цитата
Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000кг, Киев. Институт проектирует под Ваши площади. dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832
 
стр. 1 2 в конец (из 2) всего 12

добавить пост


ФОРУМЫ

СМ.ТАКЖЕ


на главную проект
Copyright © 2006-2009 by vlav. Все права защищены. Разрешается републикация материалов сайта в Интернете с обязательным указанием ссылки на сайт http://club.1-info.ru. и со ссылкой на автора материала.
Администрация форума не имеет возможности и желния модерировать содержимое и не несет никакой ответственности за публикуемую здесь информацию.